潛油泵電纜的結(jié)構(gòu)

　　1、導(dǎo)體

　　導(dǎo)體材料為無氧銅桿拉制而成的導(dǎo)線，由于銅與聚丙烯直接接觸會加速聚丙烯的老化，所以聚丙烯或改性聚丙烯為絕緣的電纜導(dǎo)線必須鍍錫，若采用三元乙丙橡膠為絕緣時，為防止油井下的氣體滲入到導(dǎo)體與絕緣層間隙之間，導(dǎo)體外應(yīng)涂覆一層特殊粘接劑，通過連續(xù)硫化之后可使導(dǎo)線與絕緣層緊密地粘接。

　　2、絕緣層

　?。?）、聚丙烯絕緣：聚丙烯（PP）絕緣是熱塑性塑料，適用于-20-100℃的環(huán)境中使用，低溫時聚丙烯易脆，高溫時易老化變形。擠出溫度從擠塑機(jī)進(jìn)料口到機(jī)頭一般為140-220℃，絕緣擠出采用擠壓式模具。

　　（2）、三元乙丙橡膠絕緣：三元乙丙橡膠絕緣是目前使用較廣泛的熱固樹脂材料，它具有良好的絕緣性能，可長時間工作于-40-180℃環(huán)境中，但乙丙橡膠耐油性差，可通過導(dǎo)體表面涂敷粘接劑及絕緣層外增加一層束緊層（如聚四氟乙烯薄膜和錦綸絲包帶）來有效地防止其在油井中受熱溶脹。因三元乙丙橡膠的粘彈拉伸性小，因此宜采用擠壓式模具，擠橡機(jī)的擠出溫度從進(jìn)料口到機(jī)頭一般為60-95℃。

　?。?）、聚酰亞胺/F46復(fù)合薄膜+三元乙丙橡膠組合絕緣。在導(dǎo)體外層包覆聚酰亞胺F46復(fù)合薄膜后燒結(jié)，并進(jìn)過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在薄膜燒結(jié)層外涂以特殊粘接劑，然后擠制三元乙丙橡膠。通過連續(xù)硫化后復(fù)合薄膜與三元乙丙橡膠能緊密粘接。

　　3、阻擋層

　　聚四氟乙烯（F40）薄膜帶具有很好的耐油、耐高溫性能，用F40薄膜帶繞包于絕緣層外，阻擋油氣對乙丙橡膠侵入，延長電纜的使用壽命。

　　4、護(hù)套層

　　護(hù)套采用機(jī)械性能良好，耐油性、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的丁腈橡皮，并要求表面帶有花鍵式外楞，以防止鎧裝時護(hù)套受損，也可增加與連鎖鋼帶鎧裝摩擦力，使連鎖鎧裝縱向受力均衡。

　?。?）、鉛護(hù)套：鉛護(hù)套由純鉛或鉛合金制成，鉛護(hù)套應(yīng)無砂眼、裂紋和雜質(zhì)等缺陷。一般采用連續(xù)式擠鉛機(jī)，其連續(xù)擠出溫度為290-390℃。

　?。?）、丁腈護(hù)套：丁腈橡膠護(hù)套生產(chǎn)采用擠橡機(jī)擠出，連續(xù)硫化管內(nèi)充以飽和蒸汽，硫化溫度一般為170-190℃。因丁腈橡膠的粘彈拉伸性較小，宜采用擠壓式模具。擠橡機(jī)的擠出溫度從進(jìn)料口到機(jī)頭一般為50-75℃。

　　5、鎧裝層

　　連鎖的鋼帶鎧裝起著一個縱向受力作用，同時對護(hù)套層起著關(guān)鍵的保護(hù)作用，若無鎧裝保護(hù)作用，一旦電纜提升起出或壓力突變，護(hù)套會溶脹而破裂。鋼帶鎧裝重疊繞包，重疊率>35%，鎧裝后電纜圓整度控制較難，尤其是鉛護(hù)套電纜鎧裝后易將鉛層變形。